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ホットサンドのある暮らし、毎日のごはんをちょっと楽しく。発売から50年、シンプルなデザインで、多くの人に作る楽しさと美味しさをお届けしています

BawLoo

バウルー

販売元

田巻金属株式会社

販売・取引条件

ECモール

ライブコマース

自社EC

卸売・問屋

OEM

ボリュームディスカウント

詳細を見る

ローカルメイド

商品一覧

送料

別途計算

インボイス登録番号

T4110001015957

ブランドについて

パンの耳を切らず、お好きな具材を挟んで焼くだけで、簡単にホットサンドが作れます。朝食やおやつ、アウトドアで大活躍！美味しさでみんなの笑顔があふれます。

ホットケーキミックスを使って簡単にワッフルがつくれます。チョコチップやレーズンなどを混ぜて焼いたらオリジナルワッフルが完成！お子さんのおやつに大活躍します。

ホットサンドメーカーの代名詞「バウルー」。サンドイッチトースターダブル、シングル、ワッフルトースターの３アイテムを展開しています。

ブランドオーナーについて

田巻金属株式会社

TAMAKI KINZOKU Co.,Ltd

明治の創業以来、金属加工の町「燕三条」地域の発展とともに歩んできた田巻金属。時代の求める製品、お客様の求める品質を実現するために、私たちは真摯に「ものづくり」に向き合ってきました。100年を超える歴史はお客様からの信頼の証そのものと自負しています。

ブランドストーリー

なぜやっているのか

なにをやっているのか

製品へのこだわり

どんな方に支持されているのか

なぜやっているのか

【自分で作るおいしいホットサンド「バウルー」】

1960年代半ば、日本人のある男性がブラジルで出会った、金属の調理器具で挟んで焼いたサンドイッチ。その美味しさに感動し、「この感動を日本の家庭にも届けたい」という強い想いから、日本の食文化に合うよう研究・改良を重ね、1968年（昭和43年）ごろに誕生したのが「バウルー」です。

まだ日本にホットサンドという言葉すら馴染みがなかった時代に、バウルーは家庭で楽しむ新しい食文化を根付かせ、今ではホットサンドメーカーの代名詞といわれる存在になりました。

【はじまりは部品の供給から、そしてブランドの守り手へ】

私たち田巻金属とバウルーの関わりは、1968年、バウルーの企画者が私たちのプラスチック製ハンドルの見本に興味を持たれ、部品供給をスタートしたことから始まりました。

その後、バウルーは大ヒット商品となり、アルミダイカスト鋳造から研磨、組み立て出荷まで一貫して対応できる弊社が、製造全般を担いその需要を支え続けました。

写真は研磨仕上げの当時の「バウルー」

しかし1997年、総発売元であったバウルー株式会社が倒産。ブランド消滅の危機に瀕した際、愛用者の方々から「どうかこの商品を無くさないでほしい」という数多くの切実な要望が寄せられました。「50年以上愛されてきたこの灯を消してはならない。変える良さ、変えない良さを両立させ、長く愛される製品を次の世代へ繋いでいくこと」――それが、製造元である私たちの使命となり、皆様に変わらぬ品質をお届けしています。

なにをやっているのか

【50年間形を変えない、完成された機能美】

バウルーは発売以来、基本的なデザインを一切変更していません。それは、最初から必要なものだけが揃った、シンプルで完成度の高いデザインだと考えているからです。このデザインを実現するために、バウルーの本体はアルミダイカスト鋳造、ハンドルは圧縮成型という、職人の手仕事が不可欠な製造方法を採用しています。

私たちが頑なに守り続けるモノづくりには、2つのこだわりがあります。

●あえて、外さない。～安心のカタチ～

上下が外れない「一体型構造」を貫きます。ひっくり返すときにハズれて中身がこぼれるリスクがなく、子供からお年寄りまで誰もが安全に使えること。この「当たり前の安心」こそが一番大切な優しさです。

●あえて、飾らない。～普遍の美しさと清潔さ～

華美な凹凸デザインはありません。流行の絵柄はいつか飽きがくる。それよりも、パンくずやチーズが詰まらず、サッと洗っていつも衛生的に保てるフラットな面こそが、時代に左右されない普遍的な機能美です。

【職人の手が生み出す、永く使える堅牢性】

発売当初より変わらない形状と製造方法で、10年、20年と永く使える製品を作り上げています。

●丁寧なバリ取り

金型で形になったものを、職人が一つひとつ丁寧にバリ取りを行い、美しい塗装の下地を整えます。現在は内面にフッ素樹脂塗装、外面にシリコン焼付塗装を施し、確かな品質に組み立てて製品に仕上げています。

●強固な高圧成型ハンドル

取っ手には熱に強いフェノール樹脂を使用し、「直圧式成型」という製造方法を採用しています。バリ取りや研磨工程など非常に手間がかかるため、今では主流の成型方法ではなくなりましたが、発売当初のデザイン性と、毎日の過酷な直火調理に耐える圧倒的な強度という、相反する課題を解決するために私たちはこの方法を守り続けています。